Summary: Momenteel moeten de emulsieproducten op de markt worden uitgerust met een schenker, die de emulsie in de fles door de schenker kan persen, om het principe van luchtdruk te gebruiken om de melk eruit te pompen. Wanneer de emulsie uit het fleslichaam ......
Momenteel moeten de emulsieproducten op de markt worden uitgerust met een schenker, die de emulsie in de fles door de schenker kan persen, om het principe van luchtdruk te gebruiken om de melk eruit te pompen. Wanneer de emulsie uit het fleslichaam wordt gedrukt, onder invloed van luchtdruk, wordt de externe lucht direct gevuld met lucht in het fleslichaam vanuit de vloeistofuitlaatpijp en is de lucht onvoldoende. Als dit doorgaat, worden de meeste vloeistofleidingen onder het vloeistofniveau van de emulsie geplaatst, zodat er onvermijdelijk bellen in de emulsie worden gegenereerd, wat de levensduur en kwaliteit van het emulsieproduct zal beïnvloeden, en het opblazen van de uitlaat zal ook invloed hebben op het volgende gebruik. Tegelijkertijd zijn de meeste metalen onderdelen rebound-onderdelen, die vervuiling van latexproducten veroorzaken en de kwaliteit van de producten beïnvloeden. Daarom is het noodzakelijk om de structuur van deze pompkop te bestuderen en te verbeteren.
Een gecomprimeerde emulsiegietinrichting lost het probleem op van de enkele hoofdstructuur van dezelfde soort in de stand van de techniek, en het probleem dat lucht direct in het vloeibare oppervlak van de emulsie wordt gevuld nadat elke emulsie is geëxtrudeerd, wat bellen genereert, beïnvloedt de kwaliteit van de emulsie, en is niet bevorderlijk voor gebruik En andere technische problemen.
De schenker omvat een hoofdlichaam en een omhulsel, die zich in het omhulsel bevinden. Het onderste deel van de behuizing is voorzien van een inlaat en het bovenste deel van de behuizing is ook voorzien van een luchtdrukkap. De luchtdrukdop is boven het hoofdlichaam aangebracht. Tussen het luchtafdichtende deksel en het huis is ook een eerste eenrichtingsschakelklep gemonteerd. Het verbindingspijplichaam is verbonden met het kleplichaam via de eerste eenrichtingsomkeerklep en de voedingspoort is ook verbonden met het kleplichaam. De tweede eenrichtings-omkeerklep is geïnstalleerd in het onderste deel van het kleplichaam; Bijpassende ringvormige helling; één zijde van de schaal is voorzien van een luchtinlaat, die in verbinding staat met de binnenholte van de schaal, en de binnenholte van de schaal wordt gebruikt om te communiceren met het fleslichaam; de zijkant van de luchtklier is voorzien van een afdichtingsoppervlak dat overeenkomt met de luchtinlaat. Wanneer het afdichtingsoppervlak van de luchtklier bij de luchtinlaat wordt geplaatst, wordt het gebruikt om de luchtinlaat af te dichten.
Voordelen van de push-type emulsie-uitgietinrichting: 1. Door de structuur dat de schaal en het lichaam zijn gescheiden, kan de binnenholte van de schaal direct communiceren met het fleslichaam. Onder invloed van de eenrichtingsafdichting van de luchtdop, kan de lucht door de luchtinlaat op de schaal gaan na elke keer dat het fleslichaam naar buiten wordt gedrukt. De mond komt de binnenkant van het fleslichaam binnen en onder invloed van de eerste eenrichtingsschakelklep kan lucht niet langer het fleslichaam binnendringen vanuit het verbindingsbuislichaam. Omdat de positie van het inlaatgat en de verbinding tussen de schaal en het fleslichaam zich boven het vloeistofniveau bevinden, kunnen bellen in het fleslichaam worden vermeden en kan de kwaliteit van de emulsie worden gegarandeerd. De lucht die de verbindingsleiding binnenkomt, kan de extrusie van de emulsie voorkomen.
2. Door de integratie van grondstofkenmerken en productstructuur wordt het metalen rebound-lichaam volledig verwijderd, zodat het product na gebruik beter kan worden gerecycled en op een milieuvriendelijkere manier kan worden afgebroken;
3. Tegelijkertijd is het push-type emulsiegietapparaat eenvoudig van structuur, geschikt voor installatie en toepassing op verschillende flessen en heeft het een breed scala aan toepassingen.33