Materiaalkeuze-instructies voor plastic verpakkingsflessen voor cosmetica en dagelijkse chemische producten

1.De materialen die worden gebruikt voor plastic verpakkingsflessen zijn meestal pp, pe, K, as, buikspieren, acryl, huisdier, enz.



2. Zalfpotjes, lotionflesjes, bijpassende doppen, kaart mist spuitfles pakkingen, pompkoppen en stofkappen die gewoonlijk worden gebruikt in de cosmetica- en dagelijkse chemische productenmarkt, zijn spuitgegoten; het blazen van huisdieren is een vorm in twee stappen: eerst spuitgieten. Het buisembryo wordt gemaakt door de methode en vervolgens wordt het eindproduct gemaakt door te blazen.


3. Het huisdiermateriaal is een milieuvriendelijk materiaal met hoge barrière-eigenschappen, lichtgewicht, niet gemakkelijk te breken, chemische weerstand en hoge transparantie. Het is geschikt voor het maken van parelmoer, gekleurde, magnetische witte, transparante en andere verpakkingsflessen. Breed scala aan toepassingen.


4. Het acrylmateriaal is een spuitgegoten fles met een slechte chemische corrosieweerstand. Over het algemeen kan de pasta niet rechtstreeks worden geladen. Het moet worden uitgerust met een binnentank om te blokkeren. De vulling mag niet te langzaam zijn om te voorkomen dat de pasta tussen de binnentank en het acryl loopt en vervolgens barst; acryl Nadat de crèmefles is bekrast, is deze niet duidelijk in de fles en zijn alle vereisten hoger tijdens het verpakkings- en transportproces; de acrylfles heeft ook een hoge doorlaatbaarheid, dikke sensorische wand, dik en genereus, maar duur.


5. De transparantie van as is hoger dan die van buikspieren, en de taaiheid is beter.





Productie- en bestelinstructies voor kunststof verpakkingsmaterialen:
1. Vormproductiekosten: de ontwikkelingskosten van schimmels voor het blazen van pe en huisdieren bedragen over het algemeen 1.500-4.000 yuan; ontwikkelingskosten voor spuitgieten zijn 8.000-20.000 yuan; roestvrij staal is duurder dan gelegeerd materiaal voor de ontwikkeling van schimmels, maar roestvrij staal is duurzaam; Mold Development produceert over het algemeen meerdere sets tegelijk, die kunnen worden aangepast aan de productiebehoeften van de klant.

2. De minimale bestelhoeveelheid van kunststof verpakkingsmaterialen is over het algemeen niet minder dan 5.000 stuks per keer;

3. De gebruiker kan de verpakkingskleur aanpassen, meestal worden voornamelijk de primaire kleur mat en magnetisch wit gebruikt, en het parelpoedereffect kan ook worden toegevoegd. Over het algemeen moeten de hoofdcontainer en het bijpassende deksel worden afgestemd op dezelfde kleur masterbatch, maar in het productieproces, vanwege de selectie van de container en het bijpassende deksel. Hetzelfde als de materiaalafdeling, zal het kleureffect anders zijn in het uiterlijk van het uiterlijk.

4. De materialen die worden gebruikt voor oppervlaktezeefdruk omvatten gewone inkt en uv-inkt. UV-inkt heeft een beter effect, met glans en driedimensionaal effect. Tijdens de productie moet de klant het zeefdrukeffect op containers van verschillende materialen bevestigen.

5. De verwerkingstechnieken van bronzing en verzilvering zijn anders dan die van goud en zilverpoeder in feite. Het oppervlak van de hoofdcontainer is hard en glad, wat geschikt is voor bronzing of verzilvering, en het oppervlak van de container met een zachter oppervlak is niet goed en gemakkelijk af te vallen; De glans van het hot stamping-proces is beter dan die van het printproces.

6. De zeefdrukfilm moet eerst een negatieve film produceren, het grafische effect is zwart, de achtergrondkleur is transparant en het hot stamping- en hete zilverproces is een positieve film, het grafische effect is transparant en de achtergrondkleur is zwart ; de tekst- en patroonverhouding van de film is te hoog. Te klein en te dun, anders is hot stamping niet effectief.

7. De doppen van plastic verpakkingsflessen zijn over het algemeen uitgerust met binnenpakkingen, trekdoppen en binnenpluggen, en heel weinig zijn ook uitgerust met lepels of druppelaars. De belangrijkste overweging is de luchtdichtheid en het gebruiksgemak.

8. De productiecyclus van plastic flessen is over het algemeen 15 dagen, wat relatief gematigd is voor kopers; gezeefdrukte cilindrische flessen worden over het algemeen berekend als eenkleurige, platte flessen of speciaal gevormde flessen worden berekend als tweekleurig of meerkleurig, en de eerste zeefdrukzeef wordt meestal in rekening gebracht. Vergoeding of armatuurprijs, de prijs van de zeefdrukeenheid is over het algemeen 0,08 yuan/kleur tot 0,1 yuan/kleur, de zeefdrukkosten zijn 100 yuan/model tot 200/model, en het armatuur is over het algemeen ongeveer 50 yuan/pc.3